Non-woven produktionslinje
Vad är non-woven produktionslinje
Nonwoven tillverkningssystem är specialiserade maskiner och processer utformade för att producera nonwovens, som är tygliknande material gjorda utan vävning eller stickning. Dessa system är ryggraden i nonwovenindustrin och fungerar som det primära sättet att tillverka ett brett utbud av produkter såsom medicinska masker, filter, våtservetter och hygienprodukter. De är särskilt populära bland företag som kräver material med specifika egenskaper som absorptionsförmåga, hållbarhet och motståndskraft mot vätskor.
Fördelar med non-woven produktionslinje
Kort bindning och sömnadstid. Automatisk ultraljudsdrift, inget behov av frekvent byte av nål, syhastighet 5-10 gånger snabbare än traditionella symaskiner.
Säker bearbetning tack vare nålfri. Undvik att nålen går sönder i materialet under sömnadsprocessen.
Eliminera avveckling och materialuppbyggnad med tydliga och skönhetsmönster.
Ingen pinhole bearbetning, bra vattentät och varm effekt.
Anpassa mönsterrullar finns tillgängliga för att skapa ditt önskade mönster.
-
Vadd produktionslinjeMaximal liststorlek: 3200*2800MM. Effektiv dörrbredd: 2800MM. Produktionskapacitet: 100-140T/H.Lägg till förfrågan -
Quilts produktionslinjeAnvänds huvudsakligen för tillverkning av olika specifikationer av fibrer, ull blandad medLägg till förfrågan -
Icke-lim produktionslinjeAnvänds huvudsakligen för tillverkning av olika specifikationer av fibrer, ull blandat medLägg till förfrågan -
Madrass produktionslinjeMaximal liststorlek: 3200*2800MM. Effektiv dörrbredd: 2800MM. Produktionskapacitet: 100-140T/H.Lägg till förfrågan -
Vertikal fiberproduktionslinjeAnvänds huvudsakligen för tillverkning av olika specifikationer av fibrer, ull blandad medLägg till förfrågan -
Silk Fiber produktionslinjeDenna maskin används för tillverkning av polyesterfibrer, tredimensionella ihåliga fibrer, ull,Lägg till förfrågan
Varför välja oss
Vår fabrik
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. är beläget i den privata utvecklingszonen i Luyang Town, Kunshan, Kina. Med en produktionsverkstad på 60,000m2 är vi en professionell tillverkare som specialiserat sig på att tillverka alla typer av leksaksmaskiner, soffmaskiner, hemtextilmaskiner och andra relaterade produkter.
Produktionsutrustning
Vi har sex typer av maskinserier: Öppningsfibermaskinserie, automatisk fyllningsfibermaskin (Stuffing Machine)-serien, skärare (råmaterial portalutställningsmaskin) serie, nåldetektorserie kulfibermaskinserie och andra leksaker, hemtextil- och soffmaskiner .
Vårt certifikat
Företaget har för närvarande 30 brukspatent, 22 patent för utseendedesign. Genom SO9001:2000,CE, IAF, UKAS ytterligare fyra stora certifiering.
Vår tjänst
Företaget som produktion, försäljning, efter försäljning och andra 8 effektiva team, för att ge kunderna mer professionell och kvalitetsservice.
Linjen för tillverkning av nonwoven polyestervadd är utrustad med tre matare, vilket säkerställer kontinuitet i tillförseln av råmaterial.
I vaddproduktionslinjen vägs råvaran från matare och transporteras med transportband till föröppningsenheten och strös ut.
Efter att ha passerat förmonteringen får fibrerna rätt kam och går till vibrationskammaren, som som en fast fleece transporteras till den ovävda kardmaskinen.
Två fleeces lämnar kardningen, som korsar staplaren och båren, och allt detta för att påskynda processen och minimera förlusterna (40 %) vid produktion av låga ytvikter.
Den färdiga högen förs in i ugnen, och inuti ugnen binds skikten genom svetsning.
En färdig produkt kommer från ugnen som skärs till lämplig bredd och längd.
Det är möjligt att eftermontera linjen i glasmaskin och nålmaskin, vilket förvandlar hela linjen till en komplett produktionslinje för filttillverkning.
Att välja rätt nonwoven-tillverkningssystem kräver noggrann övervägande av flera faktorer:
Avsedd tillämpning:Den slutliga produktens syfte kommer till stor del att avgöra vilken typ av nonwoven-material och tillverkningssystem du behöver. Till exempel, om du producerar medicinska förnödenheter, behöver du ett SMM-system som kan hantera de nödvändiga steriliseringsprocesserna.
Materialsammansättning:Att förstå de specifika egenskaper som krävs för din produkt hjälper dig att välja rätt material. Om du till exempel behöver ett tyg som är mycket absorberande och lämpligt för medicinska klänningar, leta efter system som producerar material med dessa egenskaper.
Produktionskapacitet:Tänk på mängden material du behöver producera. Högeffektiva system som kan hantera storskaliga produktionsserier kommer att vara avgörande om du tillverkar varor i betydande kvantiteter.
Anpassningsbehov:Om du behöver specifika mönster eller design på dina nonwovenmaterial, leta efter system som erbjuder flexibla konfigurationsalternativ.
Typer av non-woven produktionslinjetillverkning
Spunlace Nonwoven Tyg:Denna typ involverar mekaniskt eller hydrotrasslade fibrer som ger styrka och mjukhet. Den används ofta i våtservetter och babyservetter på grund av dess utmärkta uppsugningsförmåga.
Smältblåst nonwoven tyg:Smältblåsta tyger är skapade genom en process som involverar smältning och blåsning av luft med hög hastighet genom fina munstycken för att skapa en väv av fibrer, och är kända för sin höga filtreringsförmåga och används ofta i medicinska och industriella miljöer.
Nålstansat ovävt tyg:Dessa tillverkas genom att mekaniskt orientera och sammanfläta fibrer med hullingförsedda nålar. De har vanligtvis en hög bulk och används i applikationer som kräver styrka och isoleringsegenskaper.
Hydroentangled nonwoven tyg:Dessa tyger kombinerar högtrycksvattenstrålar för att trassla in fibrer. De ger en mer tygliknande känsla och används ofta i hem- och personliga vårdprodukter.
Spunbonded nonwoven tyg:Detta är en av de mest använda fibertygstyperna, där kontinuerliga filament snurras och sedan limmas med värme eller lim. Spunbonded tyger är mångsidiga och kan hittas i nästan alla applikationer från konstruktion till jordbruk.
Använda icke-vävda tygtillverkningsmaskin över traditionella tygtillverkningstekniker
Att använda en maskin för tillverkning av non-woven tyg ger flera fördelar jämfört med traditionella tygtillverkningstekniker. Dessa maskiner, som de som tillhandahålls , har revolutionerat branschen och blivit det föredragna valet för många tillverkare.
En viktig fördel med Non Woven Fabric Making Machines är deras effektivitet. Dessa maskiner kan producera non-woven-tyger i en snabbare takt jämfört med traditionella metoder. Den automatiserade processen eliminerar behovet av manuellt arbete, vilket resulterar i högre produktivitet och minskad produktionstid. Denna effektivitet gör det möjligt för tillverkare att möta ökande krav och uppnå snabbare handläggningstider.
En annan fördel är mångsidigheten hos Non Woven Fabric Making Machines. Dessa maskiner kan producera ett brett utbud av non-woven tyger med varierande egenskaper, inklusive olika tjocklekar, texturer och funktionaliteter. De kan anpassas för att möta specifika krav, vilket gör det möjligt för tillverkare att skapa tyger som är skräddarsydda för deras önskade applikationer. Oavsett om det är för kläder, lantbruk, konstruktion eller andra industrier erbjuder Non Woven Fabric Making Machines flexibiliteten för att möta olika behov.
Dessutom ger Non Woven Fabric Making Machines konsekvent och enhetlig tygkvalitet. Den exakta kontrollen över tillverkningsprocessen säkerställer att varje producerat tyg är av hög kvalitet, fritt från defekter och inkonsekvenser. Denna tillförlitlighet är avgörande, särskilt för applikationer som kräver pålitlig styrka, hållbarhet och prestanda.
Huvudspecifikationer
Netto produktbredd:2000 mm-4500mm.
Produktspecifikation: 80-400g/m2.
Produktionskapacitet:80-250kg/h.
Uppvärmningsmetoder för ugnen:El, naturgas, panna, ledningsolja etc.
|
Produktens bredd |
2200-4500mm |
|
Produkt vikt |
80-400g/㎡ |
|
Produktviktsavvikelse |
Mindre än eller lika med 5 % |
|
Material |
6-15D polyesterfiber superfin fiber och etc |
|
Produktion |
3-6 ton/dag |
|
Kraft |
122-200kw |
|
Arbetare per flygning |
3 |
|
Arbetshastighet |
20-40m/min |
|
Produktiv kraft |
125-260kg/h |
|
Fördel |
1. Uppvärmningsmetod med eluppvärmd, naturgasuppvärmd, panna uppvärmd 2.PLC+Frekvensomvandlingsdesign, övervakning av hela processen, vilket är bekväm hantering 3.Ge livstids teknisk support |
|
Dimensionera |
25000 * 14000 * 4000mm |
Produktionskapacitet:Maskinens produktionskapacitet är en avgörande faktor att ta hänsyn till. Det bestämmer mängden tyg som kan produceras inom en given tidsram. Utvärdera dina produktionskrav och välj en maskin som kan möta eller överträffa din önskade produktion.
Smältblåst teknologi:Leta efter en maskin som innehåller avancerad smältblåst teknologi. Denna teknik gör det möjligt för maskinen att effektivt smälta och extrudera polymermaterial till fina fibrer. Optimal smältblåst teknologi säkerställer konsekvent fiberkvalitet och enhetlig tygproduktion.
Fiberdiameterkontroll:Förmågan att kontrollera diametern på de smältblåsta fibrerna är avgörande för tygets kvalitet. Leta efter en maskin som erbjuder exakt kontroll över fiberdiametern. Denna funktion låter dig producera tyger med specifika egenskaper som filtreringseffektivitet, styrka och andningsförmåga.
Materialkompatibilitet:Tänk på vilka typer av polymerer som maskinen kan bearbeta. Olika applikationer kan kräva olika material. Se till att maskinen kan hantera de specifika material du tänker använda, såsom polypropen (PP) eller polyeten (PE).
Automation och styrsystem:Ett effektivt och användarvänligt styrsystem är avgörande för smidig drift. Leta efter en maskin som erbjuder automationsfunktioner och intuitiva kontroller. Dessa funktioner förenklar driften, minskar manuella ingrepp och förbättrar produktiviteten.
Energieffektivitet:Energiförbrukning är en viktig faktor för kostnadseffektiv tillverkning. Välj en maskin som innehåller energieffektiva komponenter och funktioner. Detta hjälper till att minska driftskostnaderna och miljöpåverkan.
Underhåll och service:Utvärdera maskinens underhållskrav och tillgänglighet till service och support. En maskin som är lätt att underhålla och har tillgängliga reservdelar säkerställer minimal stilleståndstid och effektiv eftermarknadsservice.
Anpassningsalternativ:Fundera på om maskinen kan anpassas för att passa dina specifika behov. Vissa tillverkare erbjuder anpassningsbara funktioner eller konfigurationer för att möta unika produktionskrav.
Säkerhetsanordningar:Säkerhet bör vara högsta prioritet när du väljer industrimaskiner. Leta efter säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, skyddsanordningar och automatiska avstängningssystem för att säkerställa operatörernas välbefinnande och förhindra olyckor.
Kvaliteten på produkter som produceras av tillverkningsmaskiner för fiberduk har vida överträffat den hos handgjorda, så detta värderas av många tillverkare. Det finns fortfarande många försiktighetsåtgärder att förstå i den dagliga driften av maskiner för tillverkning av fiberduk.
- Låt inte överdriven fukt och olja komma in i trycksystemet. För att undvika funktionsfel, förkorta cylinderrörets livslängd och säkerställa luftens torrhet och renhet.
- När du avbryter arbetet, stäng av strömbrytaren och tryckluftsventilen.
- Axelhylsan och varje del bör undvika magnetisk förlust.
- Montera sidoskjutbara sätesdelar av arbetsbänken och precisionen och hög komplexitet, och måste torkas rent ofta.
Hur duntäcke är gjord
- Tygspridning och skärning
- Piping, sömsmån, sömmar.
- Dunfyllning
- Quiltning (baffelboxtäcken behövs inte)
- Kolla och undersök
- Förpackning
●Klippa igenom processen:Quiltbanan fixerade Quiltning (quiltningsmaskiner) på, så att jämn fördelning av fyllmedlet, skär genom de inställda parametrarna (t.ex. 4 * 4,7 * 7) skär genom sylinjen hänvisar direkt till de övre och nedre lagren av täcket sömmar, säkra ett fyllmedel för tillverkningsprocessen. På grund av att skära igenom två lager av tyg direkt till suturen, och därför bättre kan förhindra förskjutning av fyllmedlet, för att effektivt säkerställa att de ursprungliga egenskaperna hos täcket. Men på grund av processen, skära igenom produktionsprocessen i allmänhet kan inte vara tjock täcke, men kan i princip uppfylla kraven i hösten och vintern är.
Quiltningsstorlek, nålhastighet, stigning, mönster etc. Lägg gärna till justerbar. Automatisk minnesretur, automatiska reparationsfunktioner. Maskinen kan anpassas efter användarens behov i en mängd olika storlekar.
●Fodringsprocess:12-13 stygn per tum stygn, söm 1 cm, nålar och stygn att nåla fast. Li-foder betyder burs först ett flertal horisontella, vertikala remsor sydda på insidan av tyget av de övre och nedre lagren av tyg, och sedan de två lagren av tyg och foder står för ett produktivt arbete som utförs efter röd sammetssömnadsprocessen. Komplett med stativ quilt foder produktionsprocessen, på grund av närvaron av vertikalt foder, kommer uppenbarligen det finns ett visst avstånd mellan de övre och nedre lagren av tyg, nämligen för lagstiftarens remsa höjd (1 tum). Tredimensionell quiltfoderlagstiftning uppenbar och relativt tjock, vanligtvis dominerad av vintern.
- Het stil:Enligt quilt storlek (antal celler) för att dela varje rutnät, ju större antal, desto bättre allmänna galler arbetare gör bättre.
- Sömnätverk (runt foder):Baffle box quilt betyder i huvudsak nätfoder mellan två tygstycken, och enligt höjden på täcket att använda tredimensionellt nätverk
- Hack:Den laddningen enligt kundens krav för att skära gradstorleken
- Trimma:Omedelbart efter beklädnad av foder (original tygbeklädnad, bandbeklädnad, trimning i tysk stil, satängrör, etc.). Om tappen är klar behöver vi inte denna process. Glöm inte spetsade.
- Fight foder och flip:Syftar på att vända det övre och nedre bakre trimstycket inuti nätfodret tillsammans. Och varje sy ett brett rutnät foder är att stå för att vända.
- Dubbelsöm:{{0}}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
- Dunfyllning:vanligtvis fyllningsmunstyckets diameter 5 cm
- Tätning
●Dubbla stygn:Två parallella sömmar vid tappens kant sömnadstäcke. Utanför ett babords stopp och kantavstånd {{0}}.1cm, invändigt och utvändigt tappavstånd 0.3cm.
●Inspektion:Inspektion av trådlöst huvud, flytande lina, fläckar, tygdefekt, brott, hoppgarn, nål, uppkomsten av skillnader.
Hur man underhåller Spunbond Nonwoven-produktionslinjen
Rutin underhållning
Först och främst är det huvudsakliga underhållsinnehållet i produktionslinjen för spunbond non-woven tyg rengöring, åtdragning, justering, smörjning och korrosionsskydd. För det andra måste den mekaniska avdelningen för varje projekt strikt utföra olika underhållsuppgifter enligt den specificerade cykeln enligt underhållsmanualen och underhållsprocedurerna för den mekaniska utrustningen, minska slitaget på delarna, eliminera den dolda risken för fel och förlänga maskinens livslängd. Rutinunderhåll krävs, med fokus på rengöring, smörjning, inspektion och åtdragning. Rutinunderhåll utförs oberoende av den mekaniska operatören, och korrekt underhåll krävs regelbundet.
Vanligt underhåll
Underhållsarbetet på första nivån utförs på basis av rutinunderhåll. Det viktigaste arbetsinnehållet är smörjning, åtdragning och inspektion av alla relevanta delar samt rengöring.
Det sekundära underhållsarbetet fokuserar på inspektion och justering. Kontrollera särskilt arbetsförhållandena för motorn, transmissionen, transmissionsmekanismen, arbetsanordningen, pneumatiska systemet och det elektriska systemet, och gör nödvändiga justeringar för att eliminera de upptäckta felen. Se till att de mekaniska komponenterna och delarna har bra arbetsprestanda.
Fokus är att upptäcka, justera, eliminera dolda problem och balansera graden av slitage på olika delar. Diagnostisera och kontrollera delarna som påverkar prestandan och delarna med feltecken, och slutför sedan nödvändiga byten, justeringar och felsökning.
FAQ
Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av non-woven produktionslinje i Kina, kännetecknas vi av kvalitetsprodukter och bra service. Du kan vara säker på att köpa skräddarsydd non-woven produktionslinje till lågt pris från vår fabrik.
enkel drift icke vävd bearbetningsmaskin, Höghastighets spunbond icke -vävd maskin, Höghastighets icke -vävd tillverkningslinje